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雙滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)備介紹：
    滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設(shè)備。用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。 旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，干燥設(shè)備，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
   設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：可分為二種形式：單筒滾筒刮板干燥機(jī)、雙筒滾筒刮板干燥機(jī)。另外也可按操作壓力分常壓滾筒刮板干燥機(jī)和減壓滾筒刮板干燥機(jī)兩種形式。
雙滾筒刮板干燥機(jī)工作原理：
   滾筒刮板干燥機(jī)的工作原理是液體或泥漿狀物料 ，在水蒸氣或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便被干燥完畢，用刮刀把產(chǎn)品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進(jìn)行干燥。

雙滾筒刮板干燥機(jī)主要特點(diǎn);

　�。�1）熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和通體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達(dá)70％--80％。

　�。�2）干燥效率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)的過程，由里向外，方向一致，溫度階梯較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30--70kg（H2O）/（㎡.h）。

　�。�3）產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。

　　（4）適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。

　�。�5）設(shè)備生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥機(jī)的干燥面積，不宜過大。干燥面積，很少超過12㎡。同一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液的性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50--2000kg/h范圍。

　　（6）供熱介質(zhì)簡便。常用飽和水蒸氣，壓力范圍為0.2--0.6MPa(120--150℃）,很少超過0.8MPa。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用高沸點(diǎn)有機(jī)物導(dǎo)熱油作為熱媒；一般不采用過熱蒸氣和煙道氣。

安裝維護(hù)
 本機(jī)安裝系根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進(jìn)口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進(jìn)口法蘭連接牢固

技術(shù)規(guī)格

注：如客戶需要，可為客戶設(shè)計(jì)制造上部進(jìn)料雙滾筒干燥機(jī)。