帶式烘干機(jī)由進(jìn)料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、傳動系統(tǒng)、旁路過濾系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，由進(jìn)料系統(tǒng)給料至布料系統(tǒng)，將物料加入帶式干燥機(jī)，物料與穿過網(wǎng)帶的穿流式熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，熱風(fēng)循環(huán)利用使能耗更低，達(dá)一定濕度后，部分強(qiáng)制排濕帶走水分，物料完成干燥并冷卻。
產(chǎn)品特點：
1、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度通過比率調(diào)節(jié)閥顯示控制，從而控制進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。 
2、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)，保證了物料的停留時間，也確保了出料品質(zhì)。 
3、傳動電機(jī)、攪拌電機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)變頻可調(diào)。 
4、帶機(jī)底層網(wǎng)帶底部做成傾斜面，以便物料收集、清理。 
5、設(shè)備制作完畢后，傳動輸送系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，無異常響聲和卡阻。 
 6、箱體上各部位門保溫好、密封好、并開啟關(guān)閉方便。 
7、每個單元兩側(cè)均設(shè)有清洗檢修門，可以直接沖洗設(shè)備內(nèi)部
  

適應(yīng)物料
  脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無器件老化、固化等。
   多層帶式干燥設(shè)備占地少、結(jié)構(gòu)緊湊，但干燥室是一個不隔成獨立控制單元段的加熱箱體。因此，帶式干燥設(shè)備只能適用于在整個干燥過程中，操作條件的要求比如說干燥介質(zhì)的流動速度，所需要的溫度和濕度，能夠保持穩(wěn)定的環(huán)境，更加不適合用來干燥比較容易粘著輸送帶的物料，比如加了糖的物料。除此之外，還存在比較難清潔的衛(wèi)生死角，所以不適合價格蔬菜脫水。
　　我國現(xiàn)有的帶式干燥機(jī)，熱風(fēng)向上或向下穿流單層和多層物料，經(jīng)傳熱傳質(zhì)后的濕空氣直接排放或部分濕空氣被用專用設(shè)備再次回收利用，熱量利用不充分、能耗高、成本高，對粘性強(qiáng)的物料適應(yīng)性差、粘帶問題難于解決，衛(wèi)生難達(dá)標(biāo)、影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時不能依據(jù)不同物料的干燥曲線實現(xiàn)分段精確控溫、自動化程度低。
大型*穿流帶式果蔬干燥生產(chǎn)線針對我國穿流帶式干燥設(shè)備的各種存在的問題。在研究借鑒世界先進(jìn)干燥理論、干燥技術(shù)、工藝和干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上，克服了穿流帶式干燥設(shè)備能耗高、生產(chǎn)率低、干燥理論落后等缺點，并且研制成功具有閉環(huán)熱風(fēng)干燥裝置、蓄熱節(jié)能裝置、供熱節(jié)能裝置、布料裝置、分段分倉在線控溫的多段帶式干燥機(jī)組成的果蔬干燥生產(chǎn)線。適用于許多產(chǎn)品的加工干燥，而且節(jié)能環(huán)保不會污染產(chǎn)品跟環(huán)境，是各行各業(yè)不錯的干燥設(shè)備的選擇。