干燥是制藥生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備的選擇與質(zhì)量的好壞對(duì)于制藥質(zhì)量的優(yōu)劣更是息息相關(guān)�？招臉�葉干燥機(jī)廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕，深受用戶(hù)好評(píng)。

　　空心槳葉干燥機(jī)又稱(chēng)葉片干燥機(jī)，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。

　　空心槳葉干燥機(jī)是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)�熱油。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。

　　空心槳葉干燥機(jī)的熱效率比較高，熱轉(zhuǎn)系數(shù)和水蒸發(fā)量大，結(jié)構(gòu)特殊，加熱面積大，單位體積小，在槳葉的攪動(dòng)下，與筒體及熱表面進(jìn)行充分熱交換，達(dá)到zui終的目的，不過(guò)在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，空心槳葉干燥機(jī)就會(huì)被腐蝕，因此找出因素加以解決是非常重要的。那么造成其腐蝕的原因是什么呢?

　　1、環(huán)境。當(dāng)空心槳葉干燥機(jī)的工作環(huán)境溫度高，濕度大的，或者環(huán)境中氧、氯離子多的話(huà)，就容易與干燥機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加速干燥機(jī)的腐蝕程度。

　　2、金屬的特性。干燥機(jī)出現(xiàn)腐蝕的情況主要是由于制作材料是金屬，而金屬的化學(xué)活性都比較的高，當(dāng)金屬長(zhǎng)期暴露在潮濕空氣中的時(shí)候，金屬就會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，zui終也就出現(xiàn)了腐蝕。干燥機(jī)的制作金屬材料不同，它們的氧化反應(yīng)發(fā)生容易度是不同的。

　　3、金屬的成分。越純的金屬制成的干燥機(jī)越不容易被腐蝕，當(dāng)金屬中的雜質(zhì)越多，干燥機(jī)就越容易被腐蝕。

　　4、零件表面狀況。當(dāng)干燥機(jī)內(nèi)部的零部件形狀越復(fù)雜，表面越粗糙的話(huà)，那么它的抗腐蝕性也就越差，當(dāng)內(nèi)部的零部件發(fā)生腐蝕之后，很快就會(huì)引起與零部件接觸地方的金屬也發(fā)生腐蝕，而且腐蝕速度極快。

　　空心槳葉主軸剛度和強(qiáng)度低，一般會(huì)在使用2年后主軸發(fā)生彎曲和斷裂現(xiàn)象。物料對(duì)槳葉磨蝕嚴(yán)重，槳葉使用壽命短。檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)，使用不到2年，槳葉周向圓弧板局部磨損量達(dá)到3.5毫米，需要對(duì)主軸槳葉進(jìn)行大修更換，增加了維修成本。

　　另外，空心槳葉干燥機(jī)中傳動(dòng)端的齒輪和軸承的工作溫度高，潤(rùn)滑狀況惡化，使用不足一年就很可能會(huì)因?yàn)槟�損嚴(yán)重而報(bào)廢。主軸以及槳葉結(jié)疤嚴(yán)重時(shí)，操作周期短，同樣會(huì)嚴(yán)重降低了干燥機(jī)的換熱效果以及設(shè)備的產(chǎn)能，增加了干燥機(jī)的能耗。

　　槳葉周向圓弧板設(shè)計(jì)厚度為8毫米，由于氫氧化鋁物料磨損性能強(qiáng)，槳葉周向圓弧板局部磨損嚴(yán)重，造成槳葉使用壽命較短。

　　原主軸進(jìn)蒸汽方式不合理，140攝氏度高溫蒸汽從主軸傳動(dòng)端通過(guò)，使得傳動(dòng)齒輪的工作溫度高達(dá)120攝氏度，軸承的工作溫度高達(dá)105攝氏度，軸承和齒輪的潤(rùn)滑狀況十分惡劣，致使?jié)櫥�脂因高溫焦化變質(zhì)。原主軸和槳葉換熱表面上未進(jìn)行機(jī)械拋光處理，表面粗燥，易形成結(jié)疤。

　　這些都是可能造成空心槳葉干燥機(jī)主軸故障的原因，了解這些使用干燥機(jī)會(huì)更加得心應(yīng)手!